01
Sistema de solucions d'automatització dins del motlle
Nou MouId:
Motlle existent
1, Per tal de garantir el desenvolupament i la implementació sense problemes de les solucions del sistema, cal proporcionar la informació pertinent següent;
Imatge_011 Els dibuixos 3D complets del motlle han d'incloure la ubicació del passador d'injecció, el diagrama del circuit de refrigeració, la placa A/B i l'estructura del nucli del motlle.
Imatge_011 Tots els tipus de materials plàstics emmotllats de plàstic, com ara ABS \ PC \ PP \ PA + GF, etc.
Imatge_011 Tant si es tracta de parts transparents, parts exteriors o productes que pertanyen a l'estructura interna, etc.
Imatge_011 Abans i després del transport de la pel·lícula (oli calent o aigua a temperatura ambient o aigua freda)
2, s'han de proporcionar dibuixos en 3D per garantir la realitat de l'estat real del motlle, ja que el nostre programa està dissenyat en funció del client dissenyat per al dibuix, els clients assumiran les pèrdues si el dibuix en 3D proporcionat és diferent de les dades reals.
3, La posició per al sistema d'adaptació automàtica es basarà en la nostra especificació de mecanitzat. (Proporcionarem el mecanitzat en un fitxer ppt i formació in situ). Si el mecanitzat no segueix les especificacions, totes les pèrdues causades seran suportades per la vostra empresa).
Funcionament del sistema d'automatització del modelat:
Durant la injecció del producte (procés de retenció), el gabinet de control de temps d'alta pressió proporcionarà una pressió ultraalta per fer funcionar el pistó del microcilindre.
El pistó del cilindre en miniatura empeny el ganivet per tallar la part superior del capçal dels productes materials.
Depenent de l'estructura del producte i del motlle, es pot ajustar el temps del gabinet de control de temps d'alta pressió i, finalment, aconseguir els millors resultats.
Gabinet de control de temps d'alta pressió
L'ús del disseny modular funcional i la fabricació i el manteniment són més convenients.
Pressió de sortida fins a 7000 ~ 1000KG/F i la pressió de sortida és més estable, temps de resposta més ràpid.
Disseny de tipus tàctil, funcionament més còmode i intuïtiu.
El controlador de temps simple/doble controlador de temps és de dos tipus d'opcions.
Accessoris externs
01
Bloc de contactes de l'interruptor de límit
01
cilindre de placa de microcanals
01
connector de mànega seient
01
Bloc de contactes de l'interruptor de límit
01
connector ajustable
01
Seient del connector de tubs
01
alta via hidràulica (pot suportar pressions de fins a 800-1200 kg / cm3)
01
tubs d'alta pressió (pot suportar pressions de fins a 800.1000 kg/cm3)
01
placa de procés (plantilla d'ajust de ganivets)
01
escapament recte
Cilindre unidireccional
Nota: La carrera del cilindre unidireccional ha d'estar dins del rang de carrera efectiva, la carrera i el dany no s'utilitzen en l'àmbit de la garantia del producte de 100.000/any
Explicació
Imatge_011 Equip d'alta precisió acuradament solapat per garantir la precisió del cilindre, la vida útil del cilindre (100.000 vegades o 1 any)
Imatge_011 Nota especial: Si us plau, utilitzeu cada control de cilindre de mini-carrera dins del rang efectiu del dipòsit de combustible. Si s'utilitza un recorregut excessiu, es farà malbé el dipòsit de combustible i els danys resultants no es repararan dins de l'àmbit de la reparació.
Imatge_011 Tots els cilindres de fàbrica han passat de 120 graus a 180 graus, provant-los abans del lliurament al client
Imatge_011 Com que els microdipòsits de combustible són més petits, després del processament de l'oli, cal netejar a fons l'oli de ferro per evitar que els cilindres de ferro del procés de treball es bloquegin, cosa que redueixi la transmissió de pressió i fins i tot pugui provocar la pèrdua de funció del dipòsit de combustible.
Introducció del ganivet
Tallador
Peces fetes a mida, les mides del capçal es processen a mida, peces estàndard de precisió, el capçal del processament personalitzat, talladores no estàndard, segons la forma de la porta del producte personalitzat no estàndard del client.
Característiques del mòdul de tall
tipus estàndard
Talla estàndard
L'anterior és un tallador estàndard escollit per a vendes en estoc
Material: 5KH51 58-62HRC
Els articles que superen les especificacions anteriors requereixen una fabricació a mida.
Talladora de conformació
L'anterior és un tallador estàndard escollit per a vendes en estoc
Material: 5KH51 58-62HRC
Els articles que superen les especificacions anteriors requereixen una fabricació a mida
Blocs de guia rectes/faldats enrotllats
Nota:
1 o més per a l'estàndard de l'empresa, les especificacions no estàndard es poden personalitzar.
2. L'aplicació d'especificació anterior necessita una actualització de notificació puntual dels canvis.
Explicació
Muntador amb una operació de modelat ràpida i convenient.
Fàcil de configurar canvis de seguiment, canvis de porta.
Evitar la posició de tall del forat que resulta en un augment dels costos de manteniment per desgast
El canal de flux intern del bloc guia està fabricat pel client.
Els primers models sense llimacs de fred
Els clients poden fer comandes no estàndard
Material: S136/SKD61, duresa: 48-52HRC
Sortida de cisallamentAplicació
Aplicacions al costat de la porta:
Mecanitzat de contorns del capçal de tall, eliminació precisa d'aigua, sense deixar rebaves
Aplicació de la porta d'anell
Tallador fet en un estil similar a INFO, sense tota la boquilla anular
Aplicacions de portes conformades
Aplicació de la porta de volta
Mecanitzat del contorn del capçal de tall, sense broquet de precisió, sense deixar rebaves
Sol·licitud de porta submarina
Generalment és adequat per a la inserció de plàstic per a ossos mitjançant el principi de separació tèrmica d'extrusió per evitar les encenalls i millorar la transparència dels productes, que generen soroll, però si el producte s'introdueix directament al plàstic, no és adequat per al seu ús, ja que pot produir marques que afecten l'aspecte.
Sol·licitud de la Porta de les Banyes
Generalment adequat per a la inserció de plàstic per a ossos, productes mitjançant el principi de separació tèrmica per extrusió per evitar estelles i millorar la transparència, el soroll generat pels productes. Tanmateix, si el producte es col·loca directament al plàstic en el camí, no és adequat per al seu ús, hauria de produir marques que afectarien l'aspecte.
Aplicacions de modelat secundari
- Problema d'aspecte de motlle curt i línia de soldadura amb un gruix prim del producte.
- Mitjançant la implantació del sistema d'automatització, durant la dispensació, es caracteritza per parts dels inserts de tallador que no actuen, fins que es completa la dispensació, l'operació de la línia de muntatge del tallador redueix les característiques de la goma o del modelat per aconseguir l'objectiu.
- Simplifica l'aplicació de l'estructura del motlle
- En formar el subconjunt + substitut del cilindre en miniatura, la posició de la línia de muntatge Pulling es pot reduir eficaçment el bloc de motlle.
En el motlle de modelat secundari
Resoldre problemes evidents de la línia d'unió no saturada situada en motlles de plàstic prim
Aplicació de perforació secundària del model intern
